關于綠色制造，近在國內報刊雜志上發表的文章很多，實際投入的企業也不少，正形成一個具備相當規模的戰略新興產業。
但是，關于機床“綠色再制造”，則鮮有人提及。究其原因有三：一是機床與普通機床相比，數量微不足道，且分散在各地各行各業，不太引人注目；二是機床結構復雜，精度要求高，技術難度大，進行“綠色再制造”，一般機床企業不敢干、干不了、干不好；三是機床“綠色再制造”，往往都是單件生產“一事一議”，出力大、費腦筋、效益有限，大機床企業組織生產麻煩，看不上眼，不愿意干、不一定能干好。
正是在這樣的背景下，江蘇晨光數控機床有限公司在國內個提出了機床“綠色再制造”新概念。
機床“綠色再制造”是一種充分利用現有廢舊機床資源的機床制造新模式，與傳統的機床報廢處理和舊機床大修有著本質的區別，是一個充分運用現代先進的制造工藝技術、信息技術、數控及自動化技術、綠色制造技術等高新技術對廢舊機床進行可再制造性評估、拆卸，以及創新性再設計、再制造、再裝配的過程，其目標是規?；卦僦圃斐霰仍瓩C床功能更強和性能指標更優的新機床。機床再制造可充分挖掘廢舊機床的可利用價值，是對廢舊機床進行的高新技術的產業化修復和改造。機床再制造能充分利用舊設備資源，以較小的代價獲得性能先進的數控機床，提高加工效率和加工質量；可全面提升企業現有機床性能，有效提高企業加工制造能力。同時，可大量節省在鑄造、切削加工時所消耗的能源，并減少對環境的污染。
上世紀五六十年代以來，特別是改革開放以來，隨著中國四化建設的推進，航天航空、兵工、航海、鐵道等部門以及大型國企、央企等從歐美、俄、日等工業發達花費高昂的代價購進了大量、精密、自動化加工機床，對提高我國的總體制造技術水平作出了巨大的貢獻。
但是，和人一樣，機床也會老化，控制技術老化、控制元件老化、結構件陳舊老化。不少設備更因年代久遠、長期使用、難以修復以致老舊不堪、缺胳膊少腿、接近或已經報廢。對這些機床，傳統的解決辦法，無非是降級使用、大修改造、報廢更新。
先說降級使用，這往往是針對那些使用時間不太長，還可以繼續使用的進口設備而言。既然是降級使用，說明其加工精度、效率已難以滿足要求，“食之無味、棄之可惜”，更新又舍不得。對此類機床，如果采用“綠色再制造”的辦法， 找出所在問題對癥下藥，仍可恢復青春。此類辦法，花錢不多，改造工作量不大，見效快、效果好。
再說大修改造，傳統的大修改造無非是機械部件局部修復、恢復精度，電控液壓部件更換元件恢復功能，或小范圍改進結構，或通用設備改為專用設備。由于各企業技術力量參差不齊，有些進口機床已過于陳舊，這種方法只能是局部改變，無法從整體上恢復或提高設備的效能。
至于報廢，當然是任何設備的歸宿。但是從“綠色再制造”的角度看，這些機床的基礎件如床身、工作臺等仍然可以利用，而且這些大型零部件經過長期使用，內應力消除更為徹底，如果將其廢物利用、采用“綠色再制造”的辦法，變成一臺全新機床使用效果更優于新機床，并避免了資源的浪費。
因此，機床的“綠色再制造”是一條符合中國特色的新型改造之路。
